亿吉埃的Circumix™泥浆循环混合器是为大规模、连续生产粉液混合物而开发的。
其专利工作方法是依赖于流动的动量、流体动力、液体的湍流和优化的停留时间来产生高度均匀的混合物，而不是机械搅拌。

Circumix™可满足各种容量要求，其额定容量为20至300m³/h的连续混合物生产。密度和由此产生的混合物的浓度是连续计量的，可以精确控制。 该混合器可以处理牛顿和宾汉塑料流体。

与传统的机械搅拌搅拌机相比，Circumix™具有多种优势：

• 由于其特殊设计的形状和工作方法，所有流体都保持在恒定、剧烈的运动中，不存在颗粒可能沉降的“死角区”：产生的混合物的均匀性异常高。
• 无机械搅拌，运动部件少，结构简单，设备可靠性高，维护方便，磨损极小。
• 连续操作使其成为流程工业中不同混合任务的理想选择。

Circumix™系统3D模型

装运前在车间预装配Circumix™搅拌机

亿吉埃的煤渣残留(CCRs)浓浆处理系统使用CircuixTM混合器产生的高度均匀、浓稠、可泵送的粉煤灰和水混合物(浆)，在排放到填埋场后，固化成具有低环境风险特性的固化产品。

除粉煤灰外，混合物还可含有惰性CCR，如底灰、空气预热器/省煤器灰和/或烟气脱硫（FGD）石膏。用于产生混合物的水可以是发电厂的废水，如烟气脱硫水、冷却塔排污或水处理废水。

泥浆可描述为一种非牛顿、宾汉塑性流体，根据CCR特性，水固质量比通常在0.8到1.2之间。

DSS具有相当大的环境优势

由于其固体最终产品具有较低的水力传导率，并且表现出接近最佳的水利用率和合理的抗压强度，因此优于其他灰渣处理方案，包括干法处理。

• 无扬尘：密闭搅拌运输系统和混凝土状固体成品均无扬尘。


• 无土壤和地下水污染。排出后，泥浆在24-72小时内凝固，大约一个月内完全固化。固化的最终产品具有较低的水力传导率，通常在10^-6…10^-10 m/s范围内。这可以防止雨水渗入和溶解污染物。DSS垃圾填埋场渗滤液清洁、无重金属、体积小。如果收集、返回和再循环作为FGD或DSS的补充水，则可以实现零液体排放

DSS填埋井的挖开部分显示了固化泥浆的混凝土性质

靠近DSS处理场的农场是安全的

• 废水的消除/减少。最终产品的水合矿物成分含有大量的结晶水。额外的水被收集在固化材料的空隙中，并从填埋场表面蒸发。因此，只有约5-15%的运输水作为渗滤液返回，其余的被隔离。如果使用废水，如烟气脱硫废水被用来生产泥浆，那么水管理成本可以大大降低。

在运行和维护成本方面，DSS与其他灰管理解决方案相比具有很强的竞争力，尤其是采用卡车运输的干式处理。

• 由于液力混合器没有机械搅拌器，因此系统中除了专门设计的泥浆泵外，几乎没有任何运动部件。这确保了可用性高、停机时间少和降低运维成本。
• 由于保持了最佳的泥浆粘度，输送管道的磨损较低。15年以上的使用寿命并不少见。
• 单个操作员就可以监督系统的自动化操作。在日常运作中，处置场或运输系统不需要人力。
• 由于浆料的最佳浓度，输送功率需求较低。
• 填埋场无需采取防尘措施。

DSS技术自20世纪80年代中期开始发展，并已成功地应用于欧洲（匈牙利、罗马尼亚）以及美国和印度的多家工厂。这些成功案例已经服务于全球超过6000MW的发电能力，其中一些具有超过15年甚至20年的出色运行。

DSS搅拌站

运行中的Circumix™系统

DSS不仅可以服务于正在运行或未来的燃煤发电厂，而且在燃煤电厂作为脱碳努力的一种措施必须关闭时也起到重要作用。

燃煤电厂的退役包括安全关闭灰烬填埋场，无论是就地关闭，还是“清洁关闭”，即将填埋场的填埋物移至一个符合当今环境标准的新地点。

在就地封闭的项目中，DSS可用于在填埋场顶部形成一个隔离盖，使其脱离CCR本身。即使在关闭项目期间，这也有助于维持发电。

在清洁关闭的项目中，DSS可以作为一个很好的工具，将稳定剂（如粉煤灰）掺入再生材料中。

现有灰烬沉积物上的固化致密泥浆盖

顶部有光伏发电厂的封闭密集泥浆处理场