CIRCUMIX™

Гидродинамический смеситель CIRCUMIXTM компании MVM-EGI был разработан для крупномасштабного непрерывного производства смесей пыла и жидкости. Вместо того, чтобы использовать механическое перемешивание, запатентованный метод опирается на гидродинамическое перемешивание внутри смесителя с использованием центробежных насосов. Взвесь образует в конечном итоге твердое, цементно-подобное вещество.

CIRCUMIXTM доступен в широком диапазоне требований к производительности. Его номинальная производительность составляет от 20 до 300 м3/ч при непрерывном производстве смеси. Система непрерывно измеряет и контролирует плотность и концентрацию производимой смеси. Смеситель может работать как с Ньютоновской жидкостью, так и с Бингамовским пластиком.

CIRCUMIXTM предлагает множество преимуществ по сравнению с традиционными смесителями с механическим перемешиванием:

  • Благодаря особой конструкции и принципу работы, он поддерживает непрерывное и интенсивное движение. Не образуются «мертвые» зоны, где твердые частицы могут оседать при отсутствии потока. Таким образом однородность смеси очень высокая.
  • Поскольку в гидродинамическом смесителе мало движущихся частей в дополнение к специальным шламовым насосам, разработанным для этой цели, оборудование очень надежное, его доступность высока, обслуживание простое и недорогое.
  • Непрерывная работа делает его идеальным выбором для решения различных задач смешивания в перерабатывающих отраслях.
 
Принцип работы

3D model of a CircumixTM mixer 

 

Pre-assembled CircumixTM mixer(s) in the workshop before shipment. 

 

Dense Slurry Systems (DSS): экологически безопасный вариант утилизации угольной золы

В отличие от традиционной системы удаления золы, технология DSS опирается на реакции между компонентами летучей золы и воды. Взвесь образует в конечном итоге твердое, цементно-подобное вещество. Вода и зола смешивается в соотношении 1:1, что значительно снижает потребление воды. Как и в случае с цементом, который используется для строительства, для DSS важно правильное смешивание и тщательный контроль соотношения водa-зола. При правильном смешивании суспензия имеет высокую гомогенность, что обеспечивает идеальные физические характеристики (высокую прочность и низкую гидравлическую проводимость) окончательного затвердевшего продукта.

Помимо летучей золы (FA) и воды система также может перерабатывать и безопасным образом отводить донную золу или зольный остаток (BA) – частицы размером 15– 25 мм (3/4” – 1”), гипсовую суспензию, полученную при десульфуризации дымовых газов (FGD) и сточные воды.

Технология Circumix – это первая уникальная признанная во всем мире технология с использованием гидродинамического смешивания с целью увеличения эффективности и получения суспензии высокого качества. При использовании угля низкого качества технология плотной суспензии Circumix – это практически единственное решение для эффективного, экономически выгодного, надежного и длительного отвода золы.

Однородная плотная суспензия обладает при использовании одинакового исходного сырья наивысшей прочностью сжатия и наименьшей гидравлической проводимостью, по сравнению с конкурирующими технологиями. В результате на золоотвале образуется сухая прочная поверхность, отсутствует сдуваемая пыль, образуется малое количество сточных вод, а их качество соответствует принятым нормам. Таким образом система является эко-фрэндли:  

  • Отсутствие летучей пыли: ни закрытая система смешивания и транспортировки, ни затвердевшая суспензия, напоминающая бетон, не выделяют пыл.
  • Отсутствие загрязнения почвы или грунтовых вод. Суспензия застывает в течение 24-72 часов. Отвержденный конечный продукт имеет низкую гидравлическую проводимость, обычно в диапазоне 10-6… 10-10 м/с. Это предотвращает попадание дождевой воды и растворение загрязняющих веществ. Доказано, что фильтрат свалок DSS чистый, не содержит тяжелых металлов и имеет небольшой объем.
 

 Excavated part of the DSS landfill well demonstrates the concrete-like nature of the solidified slurry

 

Farming is safe right next to a DSS disposal site 

 

  • Устранение/уменьшение сточных вод. Гидратированные минеральные компоненты конечного продукта содержат значительные количества связанной кристаллической воды. Дополнительная вода улавливается в пустотах затвердевшего материала и испаряется с поверхности. Таким образом, только около 5-15% транспортной воды возвращается в виде фильтрата, остальная часть улавливается. Если сточные воды, такие как сточные воды FGD, используются для производства суспензии, то затраты на управление водными ресурсами могут быть значительно сокращены.
Низкие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание

Обработка концентрированной золы также имеет преимущество перед другими технологиями захоронения отходов с точки зрения эксплуатационных расходов, особенно по сравнению с доставкой грузовым автотранспортом.

  • Благодаря поддержанию оптимальной вязкости суспензии износ транспортных труб низкий. Срок службы 15+ лет не редкость.
  • Один оператор может контролировать автоматизированную работу системы. Нет необходимости в рабочей силе на свалке или в транспортной системе во время повседневной эксплуатации. 
  • Энергопотребление транспорта низкое из-за оптимальной концентрации суспензии.
  • Меры по снижению выбросов пыли (например, полив) не требуются.
Проверенная технология

Система «ПЛОТНОЙ СУСПЕНЗИИ» CIRCUMIX (DSS) и смеситель разрабатывали с середины 1980-х годов и успешно использовали на нескольких электростанциях в Европе (Венгрия, Румыния), США и Индии. В настоящее время в Японии реализуется проект DSS. Наши операционные системы обслуживают более 6000 МВт генерирующих мощностей, некоторые из них существуют уже более 15-20 лет.

DSS mixer station 

 

CircumixTM mixers in operation

DSS в проектах декарбонизации

DSS может не только обслуживать действующие или будущие угольные электростанции, но также может быть полезным инструментом, когда угольную электростанцию необходимо остановить в рамках мер по обезуглероживанию.

Вывод из эксплуатации угольной электростанции включает безопасное закрытие свалок золы либо на месте, либо путем «полного закрытия», то есть путем перемещения содержимого свалки на новое место, которое соответствует сегодняшним экологическим стандартам.

В случае герметизации на месте затвердевшая плотная суспензия с достаточно низкой водопроницаемостью может покрыть верхнюю часть полигона. Это может помочь поддерживать выработку электроэнергии даже во время проектов закрытия.
В случае, если содержимое старого полигона необходимо перенести на новое место, отвечающее современным требованиям, густой раствор суспензии можно использовать для смешивания летучей золы или других стабилизирующих добавок.

 

Cap of solidified dense slurry over an existing ash deposit 

 

Closed dense slurry disposal site with a PV plant on the top