Гидродинамический смеситель CIRCUMIXTM компании MVM-EGI был разработан для производств с объемным непрерывного выходом смесей пыла и жидкости. Вместо того, чтобы использовать механическое перемешивание, запатентованный метод опирается на гидродинамическое перемешивание внутри смесителя с использованием центробежных насосов. Взвесь образует в конечном итоге твердое, цементнообразное вещество.

CIRCUMIXTM доступен в широком диапазоне требований к производительности. Его номинальная производительность составляет от 20 до 300 м3/ч при непрерывном производстве смеси. Система непрерывно измеряет и контролирует плотность и концентрацию производимой смеси. Смеситель может работать как с Ньютоновской жидкостью, так и с Бингамовским пластиком.

CIRCUMIXTM предлагает множество преимуществ по сравнению с традиционными смесителями с механическим перемешиванием:

• Благодаря особой конструкции и принципу работы, он поддерживает непрерывное и интенсивное движение. Не образуются «мертвые» зоны, где твердые частицы могут оседать при отсутствии потока. Таким образом однородность смеси очень высокая.
• Поскольку в гидродинамическом смесителе мало движущихся частей в дополнение к специальным шламовым насосам, разработанным для этой цели, оборудование очень надежное, его эксплуатационная надежность высока, обслуживание простое и недорогое.
• Непрерывная работа делает его идеальным выбором для решения различных задач смешивания в перерабатывающих отраслях.

3D-модель смесителя CircumixTM  

Предварительно собранный смеситель (смесители) CircumixTM  в мастерской перед отправкой. 

В отличие от традиционной системы удаления золы, технология DSS опирается на реакции между компонентами летучей золы и воды. Взвесь образует в конечном итоге твердое, цементнообразное вещество. Вода и зола смешивается в соотношении 1:1, что значительно снижает потребление воды. Как и в случае с цементом, который используется для строительства, для DSS важно правильное смешивание и тщательный контроль соотношения водa-зола. При правильном смешивании суспензия имеет высокую гомогенность, что обеспечивает идеальные физические характеристики (высокую прочность и низкую гидравлическую проводимость) окончательного затвердевшего продукта.

Помимо летучей золы (FA) и воды система также может перерабатывать и безопасным образом отводить донную золу или зольный остаток (BA) – частицы размером 15– 25 мм (3/4” – 1”), гипсовую суспензию, полученную при десульфуризации дымовых газов (FGD) и сточные воды.

Технология Circumix – это первая уникальная признанная во всем мире технология с использованием гидродинамического смешивания с целью увеличения эффективности и получения суспензии высокого качества. При использовании угля низкого качества технология плотной суспензии Circumix – это практически единственное решение для эффективного, экономически выгодного, надежного и длительного отвода золы.

Однородная плотная суспензия обладает при использовании одинакового исходного сырья наивысшей прочностью сжатия и наименьшей гидравлической проводимостью, по сравнению с конкурирующими технологиями. В результате на золоотвале образуется сухая прочная поверхность, отсутствует сдуваемая пыль, образуется малое количество сточных вод, а их качество соответствует принятым нормам. Таким образом система является экологичной:  

• Отсутствие летучей пыли: система смешивания и транспортировки работает в закрытом режиме и во влажной среде, а затвердевшая бетонообразная суспензия не выделяют пыл.
• Отсутствие загрязнения почвы или грунтовых вод. Суспензия застывает в течение 24-72 часов. Отвержденный конечный продукт имеет низкую гидравлическую проводимость, обычно в диапазоне 10-6… 10-10 м/с. Это предотвращает проникновение атмосферных осадков, способных вызвать растворение загрязняющих веществ. Доказано, что фильтрат со свалок DSS чистый, не содержит тяжелых металлов и имеет небольшой объем.

Раскопанная часть свалки DSS хорошо демонстрирует бетоноподобную природу затвердевшего шлама

Сельское хозяйство безопасно прямо рядом с местом утилизации DSS 

• Устранение/уменьшение сточных вод. Гидратированные минеральные компоненты конечного продукта содержат значительные количества связанной кристаллической воды. Дополнительная вода улавливается в пустотах затвердевшего материала и испаряется с поверхности. Таким образом, только около 5-15% транспортной воды возвращается в виде фильтрата, остальная часть улавливается. Если сточные воды, такие как сточные воды FGD, используются для производства суспензии, то затраты по водными ресурсами могут быть значительно сокращены.

Обработка концентрированной золы также имеет преимущество перед другими технологиями захоронения отходов с точки зрения эксплуатационных расходов, особенно по сравнению с доставкой грузовым автотранспортом.

• Благодаря поддержанию оптимальной вязкости суспензии износ транспортных труб низкий. Срок их службы в размере 15 и более лет не является редкостью.
• Один оператор может контролировать автоматизированную работу системы. Нет необходимости в рабочей силе на свалке или в транспортной системе во время повседневной эксплуатации. 
• Энергопотребление транспорта низкое из-за оптимальной концентрации суспензии.
• Меры по снижению выбросов пыли (например, полив) не требуются.

Система «ПЛОТНОЙ СУСПЕНЗИИ» CIRCUMIX (DSS) и смеситель разрабатывали с середины 1980-х годов и успешно использовали на нескольких электростанциях в Европе (Венгрия, Румыния), США и Индии. В настоящее время в Японии реализуется проект DSS. Наши операционные системы обслуживают более 6000 МВт генерирующих мощностей, некоторые из них существуют уже более 15-20 лет.

Смесительная станция DSS

Смесители CircumixTM  в эксплуатации 

DSS может не только обслуживать действующие или будущие угольные электростанции, но также может быть полезным инструментом, когда электростанцию необходимо остановить в рамках мер по обезуглероживанию.

Вывод из эксплуатации электростанции включает безопасное закрытие свалок золы либо на месте, либо путем «полного закрытия», то есть путем перемещения содержимого свалки на новое место, которое соответствует сегодняшним экологическим стандартам.

В случае герметизации на месте затвердевшая плотная суспензия с достаточно низкой водопроницаемостью может покрыть верхнюю часть полигона. Это может помочь поддерживать выработку электроэнергии даже во время проектов закрытия.
В случае, если содержимое старого полигона необходимо перенести на новое место, отвечающее современным требованиям, густой раствор суспензии можно использовать для смешивания летучей золы или других стабилизирующих добавок.

Шапка затвердевшей плотной суспензии над существующим отложением золы 

Закрытая площадка для удаления плотной суспензии с фотоэлектрической установкой наверху